Wszechnica Wszechwiedzy - Baner

Skręcanie wałów i prętów

Skręcanie występuje wtedy, gdy na element działa moment powodujący obrót jego przekrojów poprzecznych względem siebie. W wałach i prętach o przekroju kołowym prowadzi to do powstawania naprężeń stycznych, a całkowity efekt odkształcenia opisujemy za pomocą kąta skręcenia.

W poprzednim artykule omawialiśmy rozciąganie i ściskanie prętów, gdzie podstawową wielkością wewnętrzną była siła normalna \(N\). Przy skręcaniu główną rolę odgrywa natomiast moment skręcający, a odpowiadającymi mu wielkościami są naprężenia styczne \(\tau\) i odkształcenia postaciowe.

Spis treści

Czym jest skręcanie?

Skręcanie jest przypadkiem obciążenia, w którym na element działa moment powodujący obrót jego kolejnych przekrojów poprzecznych względem siebie.

Najczęściej z takim zjawiskiem spotykamy się w wałach napędowych, osiach, półosiach, śrubach, trzpieniach, wałkach maszyn oraz innych elementach przenoszących moment obrotowy.

W przypadku pręta o przekroju kołowym, którego jeden koniec jest utwierdzony, a do drugiego przykładamy moment skręcający, kolejne przekroje poprzeczne obracają się względem siebie. Na powierzchni wału można wyobrazić sobie prostą linię równoległą do osi, która po skręceniu przyjmuje kształt linii śrubowej.

Podstawowe pojęcia naprężeń stycznych i odkształceń postaciowych zostały wprowadzone w artykule Naprężenia i odkształcenia – prawo Hooke’a. Tutaj zastosujemy je do konkretnego przypadku skręcania.

Moment skręcający

Moment skręcający oznaczamy najczęściej symbolem \(T\), \(M_s\) albo \(M_t\). W tym artykule będziemy przede wszystkim stosować symbol:

\[ T. \]

Jest to moment sił działający wokół osi podłużnej elementu. Jego jednostką w układzie SI jest niutonometr:

\[ [T]=\mathrm{N\,m}. \]

Moment skręcający można wyznaczać za pomocą metody przekrojów – podobnie jak wcześniej wyznaczaliśmy siłę normalną w pręcie. Po wykonaniu myślowego przekroju odrzucamy jedną część wału i zastępujemy jej oddziaływanie na pozostałą część momentem skręcającym \(T\).

Następnie zapisujemy warunek równowagi momentów względem osi wału. Sama idea momentu siły i działania momentu jako wielkości wektorowej została omówiona wcześniej w artykule Rachunek wektorowy w statyce – siły, składowe i momenty.

Wał obciążony momentem skręcającym oraz podstawowe wielkości opisujące skręcanie
Moment skręcający powoduje wzajemny obrót przekrojów poprzecznych wału oraz powstawanie naprężeń stycznych.

Naprężenia styczne przy skręcaniu

Moment skręcający powoduje powstawanie w przekroju naprężeń stycznych. Dla wału o przekroju kołowym, pracującego w zakresie liniowo sprężystym, naprężenie styczne w punkcie oddalonym o \(r\) od osi wynosi:

\[ \boxed{ \tau(r)=\frac{Tr}{J} } \]

gdzie:

Zależność ta pokazuje, że przy skręcaniu pełnego przekroju kołowego naprężenie nie jest jednakowe w całym przekroju.

Rozkład naprężeń w przekroju kołowym

Naprężenie styczne rośnie liniowo wraz z odległością od osi wału:

\[ \tau\propto r. \]

W osi wału, gdzie \(r=0\):

\[ \tau(0)=0. \]

Największa wartość występuje na obwodzie, czyli dla \(r=R\):

\[ \boxed{ \tau_{\max} = \frac{TR}{J} } \]

Oznacza to, że najbardziej obciążone materiałowo są zewnętrzne warstwy wału, natomiast materiał znajdujący się blisko osi przenosi znacznie mniejsze naprężenia styczne.

Ta obserwacja ma duże znaczenie praktyczne i wyjaśnia, dlaczego w wielu zastosowaniach korzystne są wały rurowe. Usunięcie materiału z pobliża osi może istotnie zmniejszyć masę, a jednocześnie stosunkowo niewiele pogorszyć zdolność przekroju do przenoszenia skręcania.

Rozkład naprężeń stycznych w pełnym przekroju kołowym wału poddanego skręcaniu
W pełnym przekroju kołowym naprężenia styczne rosną liniowo od zera w osi wału do wartości maksymalnej na jego obwodzie.

Biegunowy moment bezwładności

Wielkość \(J\) występująca we wzorach na skręcanie nazywana jest biegunowym momentem bezwładności pola przekroju. Jest to charakterystyka geometryczna przekroju określająca jego odporność na skręcanie.

Formalnie biegunowy moment bezwładności względem osi prostopadłej do przekroju można zapisać jako:

\[ J=\int_A r^2\,dA. \]

Jednostką \(J\) jest:

\[ [J]=\mathrm{m^4}. \]

Im większy biegunowy moment bezwładności, tym mniejsze są naprężenia styczne oraz kąt skręcenia przy tym samym momencie skręcającym.

Pełny wał kołowy

Dla pełnego przekroju kołowego o promieniu \(R\):

\[ \boxed{ J=\frac{\pi R^4}{2} } \]

Jeżeli zamiast promienia posługujemy się średnicą \(d=2R\), otrzymujemy:

\[ J=\frac{\pi d^4}{32}. \]

Po podstawieniu do wzoru na maksymalne naprężenie:

\[ \tau_{\max} = \frac{TR}{J}, \]

otrzymujemy dla pełnego wału:

\[ \boxed{ \tau_{\max} = \frac{16T}{\pi d^3} } \]

Warto zauważyć silną zależność od średnicy – nawet niewielkie jej zwiększenie bardzo wyraźnie zmniejsza naprężenia.

Wał rurowy

Dla przekroju pierścieniowego o promieniu zewnętrznym \(R_z\) i wewnętrznym \(R_w\):

\[ \boxed{ J= \frac{\pi}{2} \left( R_z^4-R_w^4 \right) } \]

lub, przy użyciu średnic:

\[ J= \frac{\pi}{32} \left( d_z^4-d_w^4 \right). \]

Maksymalne naprężenie występuje na zewnętrznym promieniu \(R_z\):

\[ \tau_{\max} = \frac{TR_z}{J}. \]

Wał rurowy pozwala więc usunąć materiał z obszaru, w którym naprężenia są stosunkowo małe, zachowując jednocześnie wysoką wartość \(J\).

Kąt skręcenia wału

Oprócz naprężeń interesuje nas również odkształcenie elementu. Przy skręcaniu mierzymy je za pomocą kąta skręcenia \(\varphi\), który określa wzajemny obrót dwóch przekrojów wału.

Dla wału o stałym przekroju, stałym module Kirchhoffa i stałym momencie skręcającym:

\[ \boxed{ \varphi = \frac{TL}{GJ} } \]

gdzie:

Kąt \(\varphi\) wyrażamy w radianach.

Z wzoru bezpośrednio wynika:

Zależność kąta skręcenia wału od momentu skręcającego, długości, modułu Kirchhoffa i momentu bezwładności
Kąt skręcenia wału rośnie wraz z momentem skręcającym i długością, a maleje wraz ze wzrostem modułu Kirchhoffa oraz biegunowego momentu bezwładności.

Moduł Kirchhoffa i sztywność skrętna

Moduł Kirchhoffa \(G\), nazywany także modułem ścinania, łączy naprężenie styczne z odkształceniem postaciowym:

\[ \tau=G\gamma. \]

Zależność tę omawialiśmy już szerzej w artykule Naprężenia i odkształcenia – prawo Hooke’a.

W skręcaniu bardzo użyteczne jest pojęcie sztywności skrętnej:

\[ GJ. \]

Wielkość \(GJ\) łączy wpływ materiału i geometrii przekroju. Duży moduł \(G\) oraz duży moment \(J\) powodują, że element jest mniej podatny na skręcanie.

Wał o zmiennych parametrach

Jeżeli moment skręcający, przekrój albo właściwości materiału zmieniają się wzdłuż wału, nie można bezpośrednio zastosować jednego wzoru \(\varphi=TL/(GJ)\) dla całej długości.

Dla elementarnego odcinka \(dx\):

\[ d\varphi = \frac{T(x)}{G(x)J(x)}\,dx. \]

Całkowity kąt skręcenia wynosi zatem:

\[ \boxed{ \varphi = \int_0^L \frac{T(x)}{G(x)J(x)} \,dx } \]

Jeżeli wał składa się z kilku odcinków o stałych parametrach, wygodniej zastosować sumę:

\[ \varphi = \sum_{i=1}^{n} \frac{T_iL_i}{G_iJ_i}. \]

Podobnie jak przy rozciąganiu i ściskaniu prętów, najpierw trzeba więc poprawnie wyznaczyć przebieg wielkości wewnętrznej – tym razem momentu skręcającego \(T(x)\).

Warunek wytrzymałości

Wał powinien być zaprojektowany tak, aby maksymalne naprężenie styczne nie przekraczało wartości dopuszczalnej:

\[ \boxed{ \tau_{\max} \leq \tau_{\mathrm{dop}} } \]

Dla przekroju kołowego:

\[ \frac{TR}{J} \leq \tau_{\mathrm{dop}}. \]

Możemy stąd wyznaczyć minimalny wymagany biegunowy moment bezwładności:

\[ J \geq \frac{TR}{\tau_{\mathrm{dop}}}. \]

Dla pełnego wału kołowego warunek ten pozwala bezpośrednio dobrać minimalną średnicę.

Warunek sztywności

Podobnie jak przy rozciąganiu, samo spełnienie warunku wytrzymałości nie zawsze wystarcza. Wał może przenosić naprężenia bezpiecznie, ale skręcać się zbyt mocno.

Warunek sztywności można zapisać:

\[ \boxed{ |\varphi| \leq \varphi_{\mathrm{dop}} } \]

Dla wału o stałych parametrach:

\[ \left| \frac{TL}{GJ} \right| \leq \varphi_{\mathrm{dop}}. \]

W praktyce warunek sztywności może być szczególnie ważny w wałach napędowych, układach precyzyjnych oraz mechanizmach, w których nadmierny obrót jednego końca względem drugiego prowadziłby do nieprawidłowej pracy urządzenia.

Biegunowy moment bezwładności przekroju kołowego i rurowego oraz warunki wytrzymałości i sztywności przy skręcaniu
Biegunowy moment bezwładności wpływa zarówno na naprężenia styczne, jak i kąt skręcenia wału.

Wał pełny czy rurowy?

Rozkład naprężeń przy skręcaniu pokazuje, że materiał położony daleko od osi wału jest znacznie bardziej efektywnie wykorzystany niż materiał w jego środku.

Dzieje się tak dlatego, że zarówno naprężenie:

\[ \tau(r)=\frac{Tr}{J}, \]

jak i wkład elementarnej powierzchni do momentu biegunowego:

\[ dJ=r^2dA \]

rosną wraz z odległością od osi.

Dlatego przy porównywalnej masie wał rurowy może mieć większą sztywność i korzystniejsze właściwości przy skręcaniu niż wał pełny. Z tego powodu przekroje rurowe są często stosowane w konstrukcjach, w których istotny jest dobry stosunek sztywności i wytrzymałości do masy.

Przykład obliczeniowy – pełny wał kołowy

Rozważmy pełny stalowy wał o średnicy:

\[ d=40\ \mathrm{mm}, \]

długości:

\[ L=1\ \mathrm m, \]

obciążony momentem skręcającym:

\[ T=500\ \mathrm{N\,m}. \]

Przyjmijmy moduł Kirchhoffa:

\[ G=80\ \mathrm{GPa}. \]

Najpierw wyznaczamy biegunowy moment bezwładności:

\[ J = \frac{\pi d^4}{32}. \]

Po przejściu na metry:

\[ d=0{,}04\ \mathrm m, \]

otrzymujemy:

\[ J = \frac{\pi(0{,}04)^4}{32} \approx 2{,}51\cdot10^{-7}\ \mathrm{m^4}. \]

Promień wału wynosi:

\[ R=0{,}02\ \mathrm m. \]

Maksymalne naprężenie styczne:

\[ \tau_{\max} = \frac{TR}{J} = \frac{500\cdot0{,}02} {2{,}51\cdot10^{-7}}. \]

\[ \tau_{\max} \approx 39{,}8\ \mathrm{MPa}. \]

Kąt skręcenia:

\[ \varphi = \frac{TL}{GJ} = \frac{500\cdot1} {80\cdot10^9\cdot2{,}51\cdot10^{-7}}. \]

\[ \varphi \approx 0{,}0249\ \mathrm{rad}. \]

Po przeliczeniu na stopnie:

\[ \varphi \approx 1{,}43^\circ. \]

Otrzymaliśmy więc dwie niezależne informacje: maksymalne naprężenie pozwalające sprawdzić wytrzymałość oraz kąt skręcenia służący do oceny sztywności wału.

Najczęstsze błędy

Podsumowanie

Przy skręcaniu podstawową wielkością wewnętrzną jest moment skręcający \(T\). W kołowym przekroju wału powoduje on naprężenia styczne:

\[ \tau(r)=\frac{Tr}{J}, \]

które są równe zeru w osi i osiągają maksimum na zewnętrznym obwodzie:

\[ \tau_{\max}=\frac{TR}{J}. \]

Odkształcenie wału opisuje kąt skręcenia:

\[ \varphi=\frac{TL}{GJ}. \]

Na zachowanie wału wpływają więc zarówno właściwości materiału poprzez moduł Kirchhoffa \(G\), jak i geometria przekroju poprzez biegunowy moment bezwładności \(J\). Poprawnie zaprojektowany element powinien jednocześnie spełniać warunek wytrzymałości oraz warunek sztywności.

W kolejnym artykule przejdziemy do jednego z najważniejszych zagadnień wytrzymałości materiałów – zginania belek, gdzie pojawią się siły tnące, momenty zginające oraz naprężenia normalne zmieniające się w przekroju.

Powiązane artykuły

Masz problem z tym tematem?

Wszechwiedza.pl pomaga zrozumieć matematykę, statystykę, ekonometrię, badania operacyjne, analizę danych, mechanikę, rachunkowość i wiele innych przedmiotów — spokojnie, konkretnie i krok po kroku. 

Zapytaj o pomoc